Видео

Испытание стеллажей

Испытаниям подвергаются следующие типы стеллажей: фронтальные (паллетный), консольные, глубинные (набивные) стеллажи, мезонины и прочие стеллажные системы.

Испытания стеллажей проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса. При испытании на прочность и устойчивость, стеллажное оборудование подвергают воздействию статических нагрузок, после чего выдается акт испытания стеллажей. Калиброванный груз подбирается в зависимости от предпочтений заказчика.

В ходе проведения работ, с помощью поверенных измерительных приборов, контролируется каждая ступень нагружения стеллажной системы, что в свою очередь гарантирует точные результаты измерений и исключает перегруз и как следствие деформацию элементов стеллажной конструкции.

Стеллажное хранение товаров, сырья и материалов в процессе деятельности предприятия или организации – распространенное явление без которого не обойтись. К стеллажам предъявляются требования по безопасности: стеллажи должны соответствовать требованиям прочности, устойчивости, а также обеспечивать безопасность при проведении погрузо-разгрузочных работ и размещении товаров или материалов на полках стеллажей.

Целью испытания в любом случае является выявление дефектов в элементах стеллажной системы.
Деформированные или просто сильно изношенные узлы стеллажа ставят под угрозу не только хранимые товарно-материальные ценности, но и жизнь работников (а равно и владельцев) склада.

План диагностирования:

  • Измерительный контроль — отклонение от плоскости YOZ в направлении X; Су — отклонение от плоскости XOZ в направлении У; Yh — расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки (для фронтальных стеллажей);
  • Измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров в объеме не менее 2 % общего числа анкеров и болтовых соединений.
  • При показаниях средних значений момента затяжки менее номинального, необходимо выполнение затяжки всех болтовых соединений стеллажей;
  • Визуальный контроль сварных соединений с целью выявления повреждений, образовавшихся в процессе эксплуатации, в объеме не менее 2 % общего объема сварных
    соединений;
  • Контроль наличия фиксаторов;
  • Динамометрические испытания;
  • Идентификация поврежденных элементов, общий анализ технического состояния стеллажей;
  • Экспертное заключение;
  • Разработка паспорта стеллажа (при отсутствии);
  • Разработка табличек грузоподъемности.

Когда проверяют стеллажи?

  • В процессе разработки новой конструкции при испытаниях прототипа стеллажа;
  • После изготовления стеллажей при испытаниях несколько единиц, выбранных из готовой к отгрузке партии продукции;
  • Перед началом использования стеллажа на складе при проверке всей системы хранения, также проводятся испытания каждой смонтированной конструкции;
  • С периодичностью один раз в один-два года с момента начала эксплуатации стеллажа и до списания с последующим демонтажем и утилизациейконструкции.